可弯曲刮板输送机
可弯曲刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。可弯曲刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患。
安全操作规程
一、上岗条件
第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
第7条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、片。
用途及分类
本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医、交通、水电等部门，用于输送粉尘状、小颗粒状，小颗粒状和小块状物料。
通用型埋刮板输送机分下面几种类型
1、MS型水平型埋刮板输送机；
2、MC型垂直型埋刮板输送机；
3、MZ型Z型埋刮板输送机。
水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为0°≤α≤15°，大倾斜型的安装倾角为15°<α<30°
通用型埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求：
1、物料容重：r=0.2～1.8t/m3
2、温度：物料温度t<100℃
3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团候不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。
4、粒度：物料的粒度与其硬度有关，粒度太大，则不易输送。对物料粒度的要求见下表。
输送方式 硬度较低的物料 硬度较高的物料
适当的粒度 大允许粒度
（不得超过10%） 适当的粒度 大允许粒度
（不得超过10%）
水平输送
垂直输送
矿山机械工程
▪ 采煤机械 ▪ 截煤机 ▪ 截装机 ▪ 刨煤机 ▪ 采煤机
▪ 滚筒采煤机 ▪ 钻削采煤机 ▪ 连续采煤机 ▪ 骑槽式采煤机 ▪ 爬底板采煤机
▪ 普通机械化采煤机组 ▪ 综合机械化采煤机组 ▪ 采煤联动机 ▪ 机面高度 ▪ 过煤高度
▪ 截割高度 ▪ 下切深度 ▪ 截深 ▪ 调高 ▪ 调斜
▪ 工作机构 ▪ 截盘 ▪ 截链 ▪ [截割]滚筒 ▪ 螺旋滚筒
▪ 钻削头 ▪ 截齿 ▪ 截线 ▪ 截距 ▪ 截齿配置
▪ 截槽 ▪ 切槽 ▪ 截割速度 ▪ 切削深度 ▪ 截割阻抗
▪ 截割比能耗 ▪ 磨砺性系数 ▪ 截割部 ▪ 摇臂 ▪ 行走部
全型谱
三一刮板输送机满足任何开采条件下的输送机配套需求， 提供全系列的刮板输送机产品及配套顺槽转载机、破碎机、皮带机尾自移机尾、转载机自移装置等。
长寿命
764系列、800系列刮板输送机经全新设计，产品寿命提升20%。800系列中部槽过煤量达到600万吨，1000系列刮板输送机过煤量可达到2000万吨。正常维护条件下，由刮板输送机产品故障造成的停机时间每月小于24小时，一个开采周期无大件更换。
高可靠
①刮板锻造工艺和热处理工艺优化，刮板导向面全部经淬火处理；
②用10.9级高强螺栓代替现有特制菱形头螺栓及E型螺栓结构，提高连接强度，可靠性更高；
③V形锁式接链环强度比普通扁平接链环提高2 0 %，可显著降低断链事故的发生；
④破碎机锤头经优化设计，改进防松结构，提高装配精度，保证锤头不松动、不丢失；
⑤完善的试验体系和先进的刮板输送机产品试验台，确保关键零部件的可靠性。槽帮、刮板、哑铃进行破坏性试验，中部槽进行10000次推拉试验，整机出厂进行空载试验和三机配套检验。
软启动
1、一体化变频电机软启动技术应用
① 可以实现刮板输送机重载下的无冲击启动；
② 可以实现输送机的变速拖动；
③ 可以实现输送机电机的均载运行；
④ 可以监控输送机电机的运行状况；
⑤ 功率因数高， 提高工作面电站的有效拖动功率。
2、分离式变频软启动技术
① 结构改动小， 方便进行组合开关启动和变频器控制启动切换；
② 数据实时显示， 内部采用模块化设计， 出现故障易维护。
自诊断
①应用在线监测监控技术，实现故障检测
②实时检测电机冷却水温、绕组温度、减速器油温、冷却水流量、压力，并实现数据上传备份；
③故障率降低30%，提升井下开采工作的持续性和安全性。
易配套
1、油缸安装在采空侧的刮板输送机机尾
①保证刮板链适度张紧；
②有利于配套，有利于采煤机割透三角煤；
③有利于对油缸的保护；
④维修安全、方便。
2、单轴伸链轮组件
①链轮组件采用单轴伸结构，避免与采煤机干涉，提高配套性；
②链轮轴端配有润滑油观察窗，无需外置油箱，结构更紧凑。
新材料、新结构中部槽
经优选的铸造槽帮材料，槽帮经调质处理，其各项指标达到国际先进水平；中部槽中、底板采用三一研制的高强耐磨板，中部槽寿命提升20%；中部槽采用焊接结构铲板，使用三一自主研发的高强耐磨板，使用寿命更长，可靠性更高。
插板式开天窗槽
①优于敞开式结构，可达到与普通中部槽相同的寿命；
②U型销连接，安装更为便捷；
③合理的结构设计可保证窗口不漏煤。
链轮组件
①链轮齿形经优化设计确保链条与链轮的合理配合；
②采用特殊的高强合金钢制造，齿面硬度可达到55HRC以上，有效淬硬层深度达到10mm以上；
③运行寿命可达到常规设计、常规制造工艺链轮组件的1.5倍；
④三一链轮组件全型谱地应用这种专有技术。
转载机凸、凹槽耐磨性提升
①凸、凹槽采用具有三一自主知识产权的耐磨技术，寿命提升50%以上；
②凸槽采用复合耐磨板，硬度大于62HRC，与转载机其他槽体等寿命；
③凹槽采用活翼板结构，磨损后可进行更换，有效延长凹槽使用寿命。
MC刮板输送机是一种为油脂工厂专门设计的输送机。它灵活的配置0-90度升降允许油脂厂湿粕便捷和高效率输送，深受客户青睐。
MC型弯曲刮板输送机优势特点：
1.浸出车间专用湿粕弯曲刮板机，整体结构简单、提升角度0-90°，工艺布置灵活。
2.头尾轮采用剖分式结构形式，方便拆卸，维修；
3.链条采用重载焊接弯板链，轴销、链板、刮片经过特殊处理，具有强度高、耐磨性好的特点。
4.刮片上装有特殊超高分子耐磨材料，避免输送链和刮板壳体之间的摩擦，有效降低运行噪音并可延长设备的使用寿命。
5.尾部采用固定导轨式张紧装置，端面设置溶剂泄流阀，故障率少，密封性好，操作方便，便于维护。
6.整机外型美观，提升量大，密封性好，使用寿命长，能耗低，物损率低。
MC型弯曲刮板输送机技术参数：
型号 输送量（m3/h） 速度（m/s） 安全斜率 输送长度（大值）（m）
MC20 15～45 0.20~0.45 0~90° 25
MC25 21～55 0.20~0.45 0~90° 25
MC32 36～70 0.20~0.50 0~90° 30
MC42 46～90 0.20~0.50 0~90° 30
MC50 70～186 0.20~0.50 0~90° 40
MC63 88～235 0.20~0.50 0~90° 40
MC80 110～300 0.20~0.60 0~90° 40
MC100 210～570 0.20~0.60 0~90° 40
MC120 250～690 0.20~0.60 0~90° 40
MC140 300～810 0.20~0.60 0~90° 40
MC刮板输送机参数
型号 MC25
提升产量 30-55m3/h
链速 0.25-0.45m/s
链条 型号 WH124
形式 焊接弯板链
抗拉强度 》=315KN
刮片 材质 超高分子聚乙烯
头轮 直径 392.55mm
材质 42CrMo经热处理
结构形式 剖分式
尾轮 直径 392.55mm
材质 42CrMo经热处理
结构形式 剖分式
张紧装置 形式 螺杆张紧
张紧行程 200mm
传动方式 链传动
密封 弹性四氟垫片
适用于缓倾斜中厚煤层炮采工作面和顺槽运输煤炭。配以推进装置时，可以配合滚筒式采煤机适用于普采运输煤炭。
结构特征：
本机采用单侧（双侧）单驱动（双驱动），电动机布置在采空侧。输送机由机头、过渡槽、中部槽刮板链、机尾和溜槽档板构成。本机器动力由电动机、液力偶合器经减速器带动使刮板链运行输送煤炭。
型号 :SGW-40T
出厂长度（m） :100
输送量（t/h）: 150
刮板链速（m/s） :0.86
电动机
功率（KW） 电压（V） 转速（r/min） :40 380/660 1470
液力联轴器
型号 额定功率（KW） 介质 注油量（L） :YOS400 40 水 9.3
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