1概述
ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器（以下简称抑爆器），安装于有瓦斯输送管道的场所，当出现火源（如摩擦火花、撞击火花、静电火花、电气火花、内因火灾、外因火灾等）或发生事故时，由火焰传感器及时探测到火源或火焰信号，通过控制器触发抑爆器产生低温体，抑爆器迅速喷射出干粉ABC灭火剂，扑灭火源或火焰，将抑制在始发阶段或阻断范围进一步的扩大，减少灾害损失。
2 型号、命名与分类
2.1命名
Z YB G - 9 Y
抑爆器
干粉重量:9kg
管道
抑爆
装置
2.2抑爆器的关联设备见附录A。
3环境条件
3.2.1 在下列环境条件下应能正常工作
a） 环境温度：0℃～+40℃ ；
b） 相对湿度：≤95%（＋25℃）；
c） 大气压力：80 kPa～106 kPa；
d） 无显著振动和冲击的场合；
e） 瓦斯输送管道。
3.2.2 储存温度：在（-40～60）℃之间
4. 主要技术指标
a) 触发电流：≥0.33A；触发电压：≥3.0V
b) 喷撒滞后时间：≤15ms
c) 喷撒效率：≥80%
d) 喷撒完成时间：≤150ms
f) 气体发生器电阻：9±2Ω
5 外形尺寸及重量
外形尺寸：Φ265mm×757mm
重量：≤58.0kg
6 外形结构
ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器的外形结构如图1所示。
1、喷粉口 2、干粉灭火剂 3、气体发生器 4、接线盒
图1ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器外形结构图
7 主要特点及工作原理
抑爆器在接收到触发信号时，触发信号触发抑爆器内的气体发生器工作，气体发生器瞬间产
生低温体将抑爆器内的干粉灭火剂喷出扑灭燃烧或火焰。
8 安装与使用
8.1 安装在瓦斯输送管道内。
8.2安装维护注意事项：
（1）抑爆器的安装、检修，必须由专职技术人员负责。
（2）抑爆器内干粉灭火剂、气体发生器应一年更换一次。
（3）抑爆器应定期进行全面系统的检查，若发现工作不正常，必须立即进行检修，一般检查周期应不超过3周。
9常见故障及排除表
故障现象 原因分析 排除方法
气体发生器电阻值偏大 气体发生器故障 更换气体发生器
气体发生器电阻值偏小 气体发生器故障 更换气体发生器
灭火剂密封薄膜破损 薄膜损伤 更换薄膜和灭火剂
10 开箱及检查
产品开箱检查应根据装箱单仔细核对箱内物品的名称、型号规格及数量，如有疑问，请与我厂售后服务部取得联系。
11 运输与储存
包装好的产品适于公路、铁路、水路、运输，运输中要求防雨、防摔砸。
产品应存放在通风良好和不含对产品有害气体的库房内。
12 售后服务
产品自出厂之日起，一年内如出现非使用不当而引起的质量问题，我厂实行三包，一年后如出现问题，我厂亦可负责修理，并收取相应的成本。
13 配套
1.抑爆器与相对应的控制装置相配套使用；
2.文件
产品合格证 1份
使用说明书 1份
安全标志证 1份
合格证 1份
1 概述
本使用说明书按GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则的规定编写。
1.1地面投放的建立
为贯彻落实“先抽后采，检测监控，以风定产”的瓦斯治理方针；以及“通风可靠，抽采达标，监控有效管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。建立一套地面瓦斯抽放泵站，进行标准化安装和管理，使其投入使用后能安全可靠的运行，达到有效的遇制煤矿瓦斯重大事故的发生。该地面瓦斯抽放泵站的建造安装的依据是：煤矿安全监察局《煤矿安全规程》（2006年版）；AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放技术规范》；令第446号《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》；办公厅国发办（2006）47号《关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽放利用的若干意见》等。
1.2适用范围
地面瓦斯投放泵站适用大、中、小型煤矿的高瓦斯矿井与瓦斯突出的矿井。根据采煤量和瓦斯涌出量可选择安装不同抽气量的地面瓦斯抽放泵站。
1.3地面投放的特点
1.3.1、地面瓦斯抽放泵站的建立应该选择在距离矿井井口，离主要建筑物、民房、架空高压线等不得小于50米的地面；泵房周围20米设围墙或栅栏，严禁明火。瓦斯泵房，电气室和值班室要有单独房间；泵房内的电气设备，照明设备必须用型，并有良好的通风设施。泵站的配置；水环真空泵、电动机、瓦斯抽放多参数监控屏、红外线管道高浓度传感器、红外线环境低浓度传感器、缺水、保护器、轴温传感器、管道负压传感器、管道温度传感器、管道流量传感器、开停传感器、一氧化碳传感器、自动正压放水器、自动负压传感器、水封防阻火器、防回火器、排渣器、气水分离器、抽放汇流管、瓦斯放空管、避雷器、水表、水压表、真空表、闸阀、泵站管道及弯头、真空磁力启动器、水泵、接线盒及信号线等。
1.3.2、水环真空泵的型号、转速、大抽气量、电动机功率、传动方式、电机电压、进出气管直径参数如下表：
1.3.4 使用条件
抽放泵站的使用地点与使用方法应符合《煤矿安全规程》以及《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2007等文件的规定。
环境条件：
a、工作温度：0~40℃ b、储储温度：-20~+60℃
c、相对湿度：≤95% d、大气压力：80~110KPa
抽放泵站的供水应为清洁水。
2 结构特征与工作原理
2.1 结构特征
抽放泵站主要由抽气系统、监测控制系统、进出气管路、气水分离器、防回火装置、正负压自动放水器、防雷接地装置等部份组成。（见附图一）
2.2 抽气系统
抽放泵站的抽气系统主要由水环式真空泵、电动机和传动部分组成，水环式真空泵、电动机均应采用具有在有效期内的安全标志准用证和合格证的设备。
水环式真空泵工作原理。
由于叶轮与泵体相对偏心（见附图二），因此叶轮旋转时所形成的水环和叶轮轮毂间便形成了新月形空间，并被叶片分隔为若干个互不相通，容积不等的封闭小室，随着叶轮的旋转，当封闭小室的容积由小到大时，使之与吸气口相通、就会吸入气体；当封闭小室的容积由大变小时，气体便被压缩，压缩到一定程度，使它和排气口相通，即可排出气体。该过程（吸气、压缩、排气）反复连续进行，便可达到抽送（压缩）气体的目的。工作时需以一定压力（一般为78~147KPa表压）连续向泵内供水以补充水环消耗。供水应经过冷却循环使用，水质应保证无腐蚀和不结垢（结构示意图见附图三）。
3.2 监测控制技术指标
3.2.1地面用瓦斯抽放泵站应对环境瓦斯进行监测和控制，并可与矿井监测监控系统联网。
3.2.2 监测和控制系统由用户根据需要进行选配并与煤矿监测监控系统联网，其环境瓦斯浓度的监测指标（见表2）。
表2
名 称 指 标 精 度
测量范围 0~4%CH4 0~1.0%CH4≤±0.1%CH4
点范围 0.50~2.00%CH4可连续可调
3.2.3 配套的监控系统用户可选用下列仪器仪表并必须具有在有效期内的合格证和安全标志准用证。
a、电动机 b、水环真空泵 c、瓦斯抽放参数监控装置 d、 低浓度瓦斯传感器 e、管道高浓度甲烷传感器 f、压力传感器
g、温度传感器 h、流量传感器
3.2.4 抽放泵站的供水系统采用阀门、水表和停水保护装置进行监测控制。
3.2.5 使用环境条件：
抽放泵站的使用条件应符合《煤矿安全规程》的规定。
环境温度：0～40℃
环境湿度：≤95%
环境大气压：80KPa～110 KPa
抽放泵站的供水应为清洁水。
4 安装与调试
抽放泵站采用的水环式真空泵有2BE型和SK型，其功能是一致的，在结构、外形尺寸上有差异。抽放泵站在出厂时已将各主要元部件之间的管路安装完成，用户只需按图1所示联接吸排气管路和各供水管路等，接管之前必须清除管内铁锈、焊渣等杂物；对于新用的管路，应装上过滤网，使用一段时间后，确认管路无异物后方可取下，防止脏物进入泵内损坏叶轮或影响性能，以保证泵的安全运行。抽放泵站配有监测控制系统。
管路上装有流量计、气水分离器、防回火装置和正负压自动放水器等配套装置，进水管路装有机械数字式水表和停水保护装置以便用户调节抽气量和调节供水量。
5 2BE型水环式真空泵的调试（详见其使用说明书）
5.1 操作方法
5.1.1 启动前的准备工作
(1) 转动联轴器，应无卡滞现象，检查电动机轴与泵轴的同轴度；
(2) 检查各部分连接螺栓，应紧固、无松动；
(3) 检查供水，水压是否在0.08MPa以上，水质应清洁，无腐蚀，PH6-8，无砂粒、杂质；
(4) 向泵体注入清洁水，冲洗5分钟，然后放出污水；
(5) 启动电动机，使电动机的转向与水环真空的转向一致；
(6) 调整水环真空泵两端填料处的密封状况，以密封水成滴滴下，每秒钟1-3滴为宜；
(7) 参照供水系统示意图，调整供水阀1和阀2，使供水压力在0.1MPa，供水量符合规定，然后检查和调整缺水信号开关，在供水压力达到0.08MPa时，应能启动电动机，当关闭供水阀1，水压消失后，应能或断开电动机电源，实现缺水保护；
(8) 低农度甲烷传感器的点、断电点及复位点的位置，应在新鲜空气中进行，应符合《煤矿安全规程》的相关规定（详见其说明书）。
5.1.2启动
(1) 打开进出气管路上的阀门，如有真空度调节阀则将其关闭，不允许高真空直接启动；
(2) 开启供水阀1、关闭供水阀2，使水压力在0.08MPa以上，即0.2MPa以下；
（3） 启动电动机；
（4） 开启供水阀2，同时调整供水阀1和阀2，使供水压力在0.08MPa，使供水量达到要求（见使用说明书1）；
(5) 调整进气阀，逐渐通过减小进气量，使瓦斯抽放泵在运转期间进口负压应大于73KPa；
(6) 检查水环真空泵两端密封处的滴水状态，调整填料压盖螺栓，使水滴出至每秒1-3滴。
5.1.3运转
抽放泵站在运转过程中，应随时观察检查：真空泵严禁无水空运行。
(1) 轴承是否发热，使用温升高于环境的20℃-30℃为宜，高温度不得超过75℃；
(2) 水环真空泵两端填料松紧是否合适，填料压盖是否发热；
(3) 真空度是否正常和稳定；
(4) 供水压力及流量是否正常，排水温度不应超过40℃；
(5) 抽放泵站运转声音及振动情况是否正常；
(6) 随时检查正、负压放水器，及时将管道内的积水排放干净；
(7) 因故停电，应迅速关闭进气阀和供水阀；
(8) 泵在运转过程中，检查各管道上法兰连接处有无漏气现象、管道有无破损断裂现象，如有应停机修复；
(9) 随时观察真空压力表所显示的水环真空泵的真空度状态，如真空度超限，将引起电动机负荷加大，造成电动机发热甚至损坏。此时，应通过调节进气闸阀，增大进气量，降低真空至正常状态。如已造成电动机温升过高，应停机，待电动机温度下降至正常状态后再开机运转；
(10) 检查气水分离器、排水口是否有瓦斯涌出，调整气水分离器的球阀，使气水分离器的水形成水幕，使瓦斯从排气口排出。
5.14 停机
(1) 关闭进气阀（如有真空度调节阀，则可将其打开）；
(2) 关断供水阀；
(3) 切断电动机电源。待泵停机后，打开丝堵，把泵内的净水放掉，冬季防泵体冻裂；
要求：停机操作中，以上3点操作程序应在短时间完成，以免停机时少量水从进出口涌出。如下一班需要连续作业，两班值班员应在手上交接班。
注意：如有技术难题，可向本厂技术部咨询。
5.2 维修与保养
5.2.1 泵在装配前，所有密封面如泵缸体与配气盘、配气盘与端盖之间的结合面用液态密封胶（604）或其它等效密封胶密封。
5.2.2 运行时如发现异常情况，应立即停机检查，待排除故障后，再按规程重新启动。
5.2.3 轴承一般采用钙基润滑脂润滑，不同牌号的润滑脂不能混合使用，否则降低润滑效果。抽放泵站运转2000h后，更换一次轴承体内的润滑油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入润滑油量占轴承空间的2/3即可，不宜过多。
5.2.4 每天工作24h的泵，好每隔15d停机一次，用水冲洗泵内各种赃物。
5.2.5 定期检查泵外表
FBQ系列水封式器
FBQ型水器封是安装在抽放管的一种安全保障防回火装置，当瓦斯抽放管道发生意外事故时，防止产生的冲击波破坏抽放系统，并阻断产生的火焰沿抽放管路传导，防止事故进一步扩大的一种专用装置。
FBQ型水封器的规格有：DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000.也可根据不同管路直径的大小选择不同规格的防回火器。还可根据客户的特殊要求定做。
水封是器一般和FHQ防回火装置联合应用。FBQ型水封式器、FHQ型防回火装置，铜网式防回火装置，钢带式阻火器，防回火防回气装置均是是安装在瓦斯放空管路上的一种安全保障阻火器装置，当放空管周边起火或点燃放空管瓦斯时，阻火器能阻止火焰在管道内燃烧。
用途：
FBQ系列水封式器是按煤矿安全规程要求而设计的瓦斯抽放管路安全保护装置，是瓦斯抽放与利用系统*的辅助设备，安装在瓦斯抽放泵站吸气端和排气端的管路上，保证地面和井下作业环境相互不受影响，确保矿井上下设备安全运行。
功能特点：
水封式器主要由进排气管、除渣口、安全卸压口、水位计等部件组成；抽放系统在正常工作时，混合气体通过水封式器的水封面抽出或排出，当发生时，利用水封面隔离波，并通过安全卸压口释放能量，从而保证设备和人身安全。
主要技术参数
规格型号 FBQ
200 FBQ
250 FBQ
300 FBQ
350 FBQ
400 FBQ
450 FBQ
500 FBQ
600 FBQ
700 FBQ
800 FBQ
900 FBQ
1000
进出口管通径（mm） 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
筒直径（mm） 800 900 1000 1100 1200 1250 1400 1600 1800 2000 2200 2400
泄爆管口通径（mm） 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
器长度（mm） 1065 1170 1270 1375 1500 1550 1735 2000 2200 2410 2610 2810
器宽度（mm） 800 900 1000 1100 1200 1250 1400 1600 1800 2000 2200 2400
器高度（mm） 1365 1350 1515 1585 1670 1790 2070 2370 2670 2780 2890 2960
质量（kg） 280 350 480 590 690 760 865 1050 1230 1340 1510 1680
注：可按用户实际抽放瓦斯管径设计水封式器。
FHQ系列防回火装置
用途
FHQ型系列防回火装置是煤矿瓦斯抽放管路燃烧时防止回火的装置，是瓦斯抽放系统的*安全设施，安装在瓦斯管吸气侧和排气端管路上，一般连接在水封式器前面。保护矿井上下，抽放泵站及人员安全。
工作原理
防回火装置就是一个有许多微孔的金属件，如钢铁或铜合金，由于高温在短时间内透不过凉的金属，不能把金属加热，到达金属处乙炔达不到燃烧温度而自动息灭，实现阻燃。
用途：
FHQ系列防回火装置是按煤矿安全规程要求而设计的瓦斯抽放管路安全保护装置，是瓦斯抽放与利用系统*的辅助设备，安装在瓦斯抽放泵站吸气端和排气端的管路上，保证地面和井下作业环境相互不受影响，确保矿井上下的安全作业。
功能特点：
防回火装置由进排气口、异径管、隔热金属丝网等组成，主要利用金属丝网的散热作用，进而阻止火焰的进一步传播。
主要技术参数
规格型号 FHQ
200 FHQ
250 FHQ
300 FHQ
350 FHQ
400 FHQ
450 FHQ
500 FHQ
600 FHQ
700 FHQ
800 FHQ
900 FHQ
1000
进出管口通径（mm） 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
阻火芯层数（层） 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
阻火芯管直径（mm） 400 400 500 600 600 700 700 800 900 1000 1100 1200
装置长度（mm） 1100 1105 1135 1315 1340 1540 1565 1640 1730 1735 1955 1980
质量（kg） 190 240 285 340 395 430 480 510 610 680 960 1215
注：可按用户实际抽放瓦斯管径设计防回火装置。
GFHQ系列管道防回气装置
一、产品用途介绍
防回气装置的型号为GFQ型，防回气装置是一种用于煤矿瓦斯管路和燃烧时防止回火、防止回气，同时具有功能的专用装置。
二、防回气装适用场所
本防回气装置属于瓦斯抽放与利用系统*的安全设施。防回火防回气装置，防回气装置适用于安装在瓦斯输出管路系统，一般安装在距用户或瓦斯泵较近的地点，防回气装能起到保护矿井上下、抽放泵站及用户的安全。
三、防回气装的优点
本产品结构简单，动作安全可靠，工作过程中无需带电，为管道安全提供了保障，性价比高，防回火防回气装置，防回气装置是适合瓦斯抽放泵及用户需要的一种装置之一。
四、防回气装的工作原理
在抽送瓦斯工作过程中，装置内的盖板在气体压力下打开，处于正常工作状态；当无瓦斯气体输送时，防回气装置内盖板在配重杠杆作用力下压紧进气管口，这样可以防止瓦斯回送；同时，当发生时，装置内盖板同样压紧进气管口，压力可以将胶板冲开，以达到泄压的目的，因而有效保护了井上井下、抽放泵站设备及用户安全。
用途：
GFHQ系列管道防回气装置是一种用于煤矿瓦斯管路和燃烧时防止气流、波、火焰倒灌进管路中的专用装置。本产品结构简单，动作安全可靠。
功能特点：
在抽放瓦斯工作过程中，装置内的盖板在气体压力下打开，处于正常工作状态；当抽放瓦斯不工作时，装置内盖板在配重作用力下压紧进气管口，这样可以防止管道气流、波、火焰倒流，同时装置内波通过泄爆板压力得到释放。管道防回气装置整体由进气管、出气管、筒体、防回气挡板、防回气盖板、泄爆板、液位计等组成。
主要技术参数
规格型号 GFHQ
200 GFHQ
250 GFHQ
300 GFHQ
350 GFHQ
400 GFHQ
450 GFHQ
500 GFHQ
600 GFHQ
700 GFHQ
800 GFHQ
900 GFHQ
1000
进出口管通径（mm） 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
泄爆管口通径（mm） 300 400 400 500 500 600 600 700 800 900 1000 1200
开启压力（Pa） 300 350 410
总长度（mm） 775 880 885 1040 1060 1165 1190 1435 1585 1750 1900 2215
总宽度（mm） 440 565 565 670 670 780 780 895 1010 1110 1220 1450
总高度（mm） 660 750 760 890 890 1005 1010 1135 1270 1390 1480 1720
质量（kg） 310 390 450 500 525 540 550 772 890 1020 1110 1350
注：可按用户实际抽放瓦斯管径设计管道防回气装置
-/gjijah/-
http://www.sdzdgk.com
