自平衡多级泵自动平衡原理
由于叶轮正反对称布置，运行中产生的轴向力得到自相平衡，从而不需要平衡装置，使轴向力载荷的磨损和对系统干扰的不利影响降到小。由于叶轮和导叶等流道零部件在制造时，流道部位几何形状、尺寸精度和相对位置精度与设计存在偏差，不可避免的存在大小和方向不确定的残余轴向力，这一部分残余轴向力有推力轴承承受。泵轴始终处于受拉状态，轴的受力均匀，从而提高了水泵转子的刚性和临界转速，使泵的平稳性和可靠性显着提高。
自平衡多级泵提效节能原理
由于水泵转子没有了平衡盘的摩擦损耗及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于佳状态，不会像老式多级泵结构那样，随着平衡盘的磨损，转子部件前移（俗称“一边倒”）而出现效率明显下降；并且没有了平衡水的泄漏（老式多级泵的平衡系统的泄漏量是设计流量的４％－１０％，小流量高扬程的泄漏量是设计流量的２０％），减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，这么说吧，老式多级泵的实际流量只有设计流量的８０％；而自平衡多级泵设计流量是多少实际流量就是多少，有的还会超过设计流量，比老式泵的效率平均高出２％－８％；由于效率的提高，轴功率也随之下降３％－１４％。这些数据不是凭空设想，而是通过测试的真实结果。
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
矿用多级泵为单吸、多级、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，被输送的介质温度为080，允许进口压力0.6MPa。
参数范围：
流量m3/h
扬程H 33850m
型号说明：
MD是矿用多级泵
280是泵的额定流量为280m3/h
65是泵单级设计点扬程为65m
6是泵的级数为6
矿用多级泵的装配
清洗和检查：
a、用没有清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；
b、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换新的；
c、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值不大于8级精度）；
当密封间隙超过推荐值的值50％时，应更换密封元件。
泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受理均匀。
b、叶轮出口流道与倒也进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、泵装配完毕后，未装填料前，用手动转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，转向窜动量是否达到规定要求。
上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相置。
矿用多级泵结构型式：
MD型泵为卧式安装，所有MD型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除MD85-67，MD155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余采用滚动轴承、油脂润滑。
矿用多级泵成套范围：
泵于电机、底座配套供应，可配功用底座或本身底座，厂方还提供附件（包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀）和备件（包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套）。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
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